安装环境的要求

为防止电缆附件、本体之间混人水汽、杂物等,安装必须在天气晴朗.空气干燥的情况下进行,现场应无飞扬的灰尘或纸屑。

附件的检查和保护

安装前一定要打开包装箱对附件主体进行检查,检查时应注意察看附件主体是否存在细微裂口、破损等。搬运时,应轻拿轻放。检查完毕，应将主体重新放回包装箱中，切不可随意放置,以免遭遇外来尖锐物件的伤害，直到要安装主体时再取出。

安装前对电缆的检查

对电缆处理前，应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题,如电缆进水(特别是缆芯进水),必须采取相应措施处理。

剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构，以免伤及电缆主体绝缘。另外，剥切时,用刀不宜过深,防止损伤电缆绝缘。中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类，应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时,用刀不可太重,不能伤及主绝缘，拉断时不应使半导电口处有部分翘起,并当对坡口作倒角处理。对不可剥离型,在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。

电缆主绝缘表面应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向分布的并影响到界面特性的缺陷,如划切过深的刀痕。

安装步骤

6kV三芯电缆终端头电缆剥切图如(图1)。

(1)剥切电缆:按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。

(2)剥切屏蔽铜带和半导电层:从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外,其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。

(3)剥切线芯末端绝缘:按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘。

(4)压接接线端子:压接后除去毛刺和飞边。

(5)安装 应力管:用清洗剂擦净绝緣表面。注意:擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂,套入应力管,应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(6)安装绝缘管:用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层);然后,套绝缘管,再由下向上加热收缩。

(7)安装密封管:切去多余长度的绝缘管。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙。最后,套密封管,加热收缩。

(8)套标志管:将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。

(9)安装雨罩:先将三相雨罩套在三相线芯上,离分支套分叉处约100mm处,加热收缩固定，再套单孔雨罩,加热收缩固定。

需要说明:当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时,应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开,形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次,以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。